氣泡袋生産流(liú)程

氣泡膜(mo)、氣泡袋工藝流(liu)程
       1.在氣泡信封(fēng)生産過程中不(bu)可缺少的就是(shì)氣泡膜💯，所♊謂✉️氣(qì)墊膜，實際就是(shi)在薄膜的中間(jian)含有氣泡夾層(céng)的一種膜狀物(wù)。這種膜狀材料(liao)是用低密度聚(ju)乙烯樹脂經擠(ji)出機擠塑熔融(róng)後📱，在成型模具(ju)内成型☂️兩層膜(mó)片擠出；其中一(yi)層膜片在真空(kōng)輥上被吸塑☀️成(cheng)膜泡形後，與另(lìng)一層膜片複合(he)成一體，後者緊(jǐn)貼❤️在帶有膜泡(pào)的開口面上，這(zhe)種複合膜就是(shì)一種氣墊膜。如(ru)果再把凸起的(de)膜泡面上也複(fú)合一層薄膜，則(zé)即成爲三層複(fú)合👣氣墊膜。三層(céng)複合氣🔴墊膜，由(you)于中間含有氣(qì)泡層，則這💔種複(fú)合♊膜比較體輕(qing)而🌏具有彈性。另(lìng)外，還有防潮、防(fáng)震和隔音及美(měi)觀、防蟲、防黴爛(lan)、價廉等特點。根(gen)據複合氣墊膜(mo)的特點，人們多(duō)用這種膜作儀(yí)表、儀器、陶瓷和(he)玻璃📧器皿的包(bāo)裝材料。
(1)    原料選(xuan)擇氣墊膜的擠(jǐ)出成型主要原(yuán)料是低密度聚(jù)乙烯💔樹膜，要求(qiú)樹脂的熔體流(liú)動速率MFR在5〜8g/10min範圍(wéi)内。另外㊙️，按氣♉墊(niàn)膜的工作環境(jing)需要，還可在主(zhu)樹脂中加入一(yi)定比例💋的HDPE樹脂(zhi)和乙烯-醋酸乙(yi)烯共聚物（EVA)改性(xìng)。如果氣墊膜要(yào)求有顔色，應在(zài)樹脂中加入适(shi)量👈的着色劑。
(2)    設(she)備選擇由于氣(qi)墊薄膜擠出成(chéng)型用原料主要(yao)是低密度聚乙(yi)烯樹脂，所以，擠(ji)出成型隻用PE料(liào)擠塑用通用型(xing)擠出機即可。成(cheng)型模具結構應(ying)根據擠塑成💰型(xíng)薄膜的生産方(fang)式決定。氣墊薄(bao)膜成型可采用(yòng)吹塑成型，也可(kě)選用平🌈膜成型(xíng)法。擠出成型平(píng)膜法生産工藝(yì)比較簡單，這種(zhong)膜成型用模具(jù)結構如圖1所示(shi)。平膜成型用模(mó)具結構比較特(te)殊，從圖示中可(kě)以看到：這種衣(yī)架式T型模具結(jie)構，熔料從機筒(tǒng)擠出進入模具(ju)腔後，由于中⛹🏻‍♀️間(jian)有一個分流錐(zhui)而把料流分成(cheng)兩股，分👅别從模(mo)具體的兩個口(kou)模縫隙中擠👅出(chu)，成🔱型兩個膜片(piàn)。

1一口模分流芯(xin)；2—連接件；3—模具體(tǐ)；4—模唇,5—調節螺釘(dìng)

     模具中模口的(de)寬度尺寸應根(gen)據擠出機螺杆(gan)的直徑大小和(hé)🛀擠👌出膜片要求(qiú)寬度來決定：如(rú)選用螺杆直徑(jìng)爲Ф45mm擠出機時，成(cheng)型模具口寬應(ying)在100〜500mm範圍内。兩片(pian)膜厚度🔱可分别(bié)用調節螺釘調(diao)🥵整。成型氣墊膜(mó)擠出🏃生産平膜(mo)用輔機結構比(bǐ)較簡💃🏻單。比較特(te)殊的零件🔆是氣(qi)墊膜泡成型輥(gǔn)，它的🔅結構與普(pu)通擠出平膜冷(leng)📱卻輥結構不❄️同(tóng)：這個輥是外表(biǎo)殼體爲轉動件(jian)，輥面上有等距(ju)均勻分💚布的膜(mó)泡成型圓孔（按(àn)氣墊膜應🧡用條(tiao)件的不同，膜泡(pao)成型用圓孔的(de)直徑範圍是Ф3~Ф25mm；圓(yuán)孔深度尺寸範(fàn)圍爲2〜10mm;輥🈲的内腔(qiang)有一個與膜泡(pao)孔相通的抽真(zhēn)空氣槽，固定不(bú)動，由管路與抽(chou)真空泵連通。成(cheng)型氣墊👌膜擠出(chu)成型用輔機，現(xian)在有大連東方(fāng)🔴橡膠塑料機械(xie)開發有限公司(sī)，廣✍️東佛山塑料(liào)機械化廠等單(dan)位可生産供貨(huo)。
(3)氣墊膜擠出平(ping)膜成型工藝
①生(shēng)産工藝順序見(jian)圖2。

         圖2氣墊膜擠(ji)出平膜成型生(shēng)産工藝順序
1—單(dān)螺杆擠出機；2—成(cheng)型平膜模具；3—氣(qì)泡吸塑成型輥(gun)；
4—導輥；5—卷取裝置(zhi)；6—牽引冷卻複合(he)輥；7—連接件 
 主原(yuan)料LDPE與其他輔助(zhù)料計量混合→擠(jǐ)塑原料呈熔融(róng)态→模👈具成型二(er)層膜片→吸塑成(chéng)型氣泡→牽引導(dǎo)輥複合→收卷。

               
②擠(jǐ)塑原料機筒各(gè)段工藝溫度：加(jiā)料段130〜150℃，塑化段170〜190℃，均(jun1)化段200〜220℃。成🌏型模🔞具(ju)🏃與機筒連接段(duàn)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸塑(sù)氣泡輥🐅真空🐕度(dù)爲⛹🏻‍♀️0.04MPa左右。
(4)低密度(dù)聚乙烯氣墊薄(bao)膜質量标準氣(qì)墊薄膜的質量(liàng)要求⭐應符合QB/T1259-91标(biāo)準規定。薄膜的(de)力學性能要求(qiu)見🚩表2。氣墊薄💁膜(mo)壓縮試驗條件(jian)見表3。
表3聚乙烯(xi)氣墊薄膜力學(xué)性能
 
項目 指标(biao)
 一等品 合格品(pin)
 縱向 橫向 縱向(xiang) 橫向
拉伸強度(du) Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型 ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試(shi)驗 不允許有破(pò)損和癟泡

表4中(zhōng)Z型用于重包裝(zhuāng)，泡徑10〜30mm，泡高3〜10mm。Y型用(yong)于一般包裝，泡(pào)徑🚶4〜15mm，泡高3〜7mm。Q型用于(yú)輕包裝，泡徑3〜10mm泡(pao)高2〜5mm。按單拉質量(liang)面積🔴大小，Q型又(you)分爲Q1和Q2兩種類(lèi)型。
表4聚乙烯氣(qi)墊薄膜壓縮試(shi)驗條件

表4聚乙(yǐ)烯氣墊薄膜壓(ya)縮試驗條件
型(xing)号 加載負荷/N
 一(yi)等品 合格品
Z型(xíng) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜經(jīng)過氣泡袋制作(zuo)機加工成合适(shì)的尺寸，即成✂️爲(wei)💁我們使用的氣(qi)泡袋。