氣泡(pào)袋生産流程(cheng)

氣(qi)泡膜、氣泡袋(dài)工藝流程
       1.在(zai)氣泡信封生(shēng)産過程中不(bu)可缺少的就(jiù)是氣泡膜，所(suo)🐅謂👉氣墊膜，實(shi)際就是在薄(bao)膜的中間含(han)有氣泡夾層(céng)的一種膜狀(zhuang)🐆物。這種膜狀(zhuàng)材料是用低(di)密度聚乙烯(xi)樹脂經擠出(chū)☀️機擠塑熔融(rong)後，在成型模(mo)具内成型⭐兩(liǎng)層膜片♈擠出(chū)；其中一層膜(mo)片在真空輥(gun)上被吸塑成(cheng)膜泡形後，與(yu)另一層膜片(pian)複合成一體(tǐ)，後者緊貼🏃🏻‍♂️在(zai)帶有膜泡🔱的(de)開口面上，這(zhè)種複合膜就(jiu)是一☀️種氣墊(niàn)膜。如果再把(bǎ)凸❤️起的膜泡(pào)面上也複合(he)一層薄膜，則(zé)即成爲三層(céng)複合氣墊膜(mo)。三層複合氣(qì)墊膜，由于中(zhōng)間含有氣泡(pào)層，則這種複(fú)合膜比較體(ti)輕而具有彈(dan)性。另外，還有(yǒu)防潮、防震和(he)隔音及美觀(guān)📞、防蟲、防黴爛(lan)、價廉等特點(dian)。根據複合氣(qì)☔墊膜的特點(dian)，人們多用🏃‍♀️這(zhe)種膜作儀表(biao)、儀器、陶瓷和(hé)玻璃器皿的(de)包裝材料。
(1)    原(yuan)料選擇氣墊(niàn)膜的擠出成(chéng)型主要原料(liao)是低密度聚(jù)乙烯樹膜☀️，要(yào)求樹脂的熔(rong)體流動速率(lǜ)MFR在5〜8g/10min範圍内♻️。另(lìng)外，按氣墊膜(mó)的工作環境(jing)需要，還可在(zai)主樹脂中加(jiā)入一定比例(lì)的HDPE樹脂和乙(yǐ)烯-醋酸乙烯(xi)共聚物（EVA)改性(xìng)。如果氣墊膜(mó)要求有顔色(se)，應🌈在樹脂中(zhōng)加入适量的(de)着色劑。
(2)    設備(bèi)選擇由于氣(qi)墊薄膜擠出(chu)成型用原料(liào)主要是低密(mi)度聚🤩乙烯樹(shu)脂，所以，擠出(chū)成型隻用PE料(liào)擠塑用通用(yong)型擠出機即(jí)可⭕。成型模具(jù)結構應根據(ju)擠塑成型薄(bao)膜的生産方(fang)式決定。氣墊(niàn)薄膜成🛀🏻型可(kě)采用吹塑成(chéng)型，也可選用(yòng)平膜成型法(fa)。擠出成型平(ping)膜法生産工(gong)藝比較簡單(dan)，這種膜成型(xing)用模具結構(gou)如圖1所示。平(ping)膜成型用模(mó)具結構比較(jiào)特殊，從圖示(shì)中可以㊙️看到(dao)：這種衣架式(shì)✂️T型模具結構(gou)，熔料♌從機筒(tong)擠出進入模(mó)具腔後，由于(yu)中間有一個(ge)分流錐而🔞把(bǎ)料流分成兩(liǎng)股，分别從模(mo)具體的兩個(ge)♈口模縫隙中(zhong)擠出，成型兩(liǎng)個膜片。

1一口(kǒu)模分流芯；2—連(lian)接件；3—模具體(tǐ)；4—模唇,5—調節螺(luó)釘

     模具中模(mo)口的寬度尺(chǐ)寸應根據擠(jǐ)出機螺杆的(de)直徑大小✔️和(he)擠出膜片要(yao)求寬度來決(jué)定：如選用螺(luo)杆直徑爲Ф45mm擠(ji)出機時，成型(xíng)模☎️具口寬應(yīng)在100〜500mm範圍内。兩(liang)片膜厚度可(ke)分别🔆用調節(jie)螺釘調整。成(chéng)型🚶‍♀️氣墊膜擠(jǐ)出生産平膜(mo)用輔機結👄構(gou)比較簡單。比(bi)較特殊的零(ling)件🌏是氣墊膜(mó)泡成型輥，它(ta)的結構與普(pǔ)通擠出平膜(mó)冷卻輥結構(gou)不同：這個輥(gǔn)是外表殼體(tǐ)爲轉動件，輥(gǔn)面上有等距(jù)均勻分布的(de)膜🌈泡成型圓(yuan)孔（按氣墊膜(mó)應用⭐條件的(de)不同，膜泡成(cheng)型用圓孔的(de)直徑範圍是(shì)Ф3~Ф25mm；圓孔深度尺(chǐ)寸範圍爲2〜10mm;輥(gun)的内腔有一(yi)個與膜泡孔(kong)相🍓通的抽真(zhen)空氣槽✊，固定(ding)不動，由管路(lu)與抽真空泵(bèng)連通。成型氣(qì)墊膜擠出成(chéng)型用🧑🏽‍🤝‍🧑🏻輔機，現(xiàn)在有大連東(dōng)方⛷️橡膠塑料(liào)機械開發有(you)限公司，廣東(dōng)佛山塑料機(jī)械化廠等單(dān)位可生産供(gòng)貨。
(3)氣墊膜擠(ji)出平膜成型(xing)工藝
①生産工(gōng)藝順序見圖(tu)2。

         圖2氣墊膜擠(ji)出平膜成型(xíng)生産工藝順(shùn)序
1—單螺杆擠(ji)出機；2—成型平(píng)膜模具；3—氣泡(pào)吸塑成型輥(gun)；
4—導輥；5—卷取裝(zhuang)置；6—牽引冷卻(que)複合輥；7—連接(jie)件 
 主原料LDPE與(yǔ)其他輔助料(liao)計量混合→擠(jǐ)塑原料呈熔(róng)融态→模具成(cheng)型二層膜片(pian)→吸塑成型氣(qi)泡→牽引導輥(gun)複合→收⚽卷。

               
②擠(ji)塑原料機筒(tǒng)各段工藝溫(wēn)度：加料段130〜150℃，塑(sù)化段170〜190℃，均化段(duàn)200〜220℃。成型模具與(yu)機筒連接段(duàn)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸(xī)塑氣泡輥真(zhēn)空度爲0.04MPa左右(you)。
(4)低密度聚乙(yǐ)烯氣墊薄膜(mó)質量标準氣(qi)墊薄膜的質(zhi)🛀🏻量要🐕求應符(fú)💚合QB/T1259-91标準規定(ding)。薄膜的力學(xue)性能要求見(jian)♊表2。氣墊薄膜(mo)壓縮試驗條(tiáo)件見表3。
表3聚(jù)乙烯氣墊薄(bao)膜力學性能(néng)
 
項目 指标
 一(yi)等品 合格品(pin)
 縱向 橫向 縱(zòng)向 橫向
拉伸(shēn)強度 Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型(xing) ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試驗 不(bú)允許有破損(sǔn)和癟泡

表4中(zhōng)Z型用于重包(bāo)裝，泡徑10〜30mm，泡高(gāo)3〜10mm。Y型用于一般(ban)包裝，泡徑㊙️4〜15mm，泡(pào)高🎯3〜7mm。Q型用于輕(qing)包裝，泡徑3〜10mm泡(pao)高2〜5mm。按單拉質(zhì)量面積大小(xiao)，Q型又分爲Q1和(hé)Q2兩種類💜型。
表(biao)4聚乙烯氣墊(niàn)薄膜壓縮試(shi)驗條件

表4聚(jù)乙烯氣墊薄(báo)膜壓縮試驗(yàn)條件
型号 加(jiā)載負荷/N
 一等(deng)品 合格品
Z型(xíng) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜(mo)經過氣泡袋(dai)制作機加工(gōng)成合适的尺(chǐ)寸，即成爲我(wo)👄們使用的氣(qi)泡袋。