氣泡(pào)袋生産流程(chéng)

氣(qi)泡膜、氣泡袋(dai)工藝流程
       1.在(zài)氣泡信封生(sheng)産過程中不(bu)可缺少的就(jiù)是氣泡膜，所(suǒ)謂氣墊膜，實(shi)際就是在薄(báo)膜的中間含(han)有氣泡夾層(céng)的一種膜狀(zhuàng)物。這種膜狀(zhuàng)材料是用低(dī)密度聚乙👉烯(xī)樹脂經擠出(chu)機擠塑熔融(rong)後，在成型模(mó)具内成型兩(liang)層膜片擠出(chū)；其中一層膜(mo)片🤩在真空輥(gun)♊上被吸塑成(chéng)膜泡形後⛱️，與(yǔ)另一層膜🌈片(piàn)複合成一體(tǐ)，後者緊貼在(zài)帶有膜泡的(de)開口面上，這(zhè)種複合膜就(jiu)是一種氣墊(niàn)膜。如果再把(ba)凸起的膜泡(pao)面上也複合(hé)一層薄膜，則(zé)即成爲三層(céng)複合🐅氣墊膜(mó)。三層複合🏃氣(qi)墊膜，由于💋中(zhong)間含有氣泡(pao)層，則這種複(fu)合膜比較體(tǐ)輕而具有彈(dàn)性。另外，還有(yǒu)防潮、防震和(he)隔音及美觀(guān)、防蟲、防黴♊爛(lan)、價廉等特點(diǎn)。根據複合氣(qi)墊膜的特點(dian)，人們多用這(zhè)種膜作儀表(biao)、儀器、陶瓷和(he)玻璃器皿的(de)包裝材料。
(1)    原(yuan)料選擇氣墊(niàn)膜的擠出成(cheng)型主要原料(liao)是低密度聚(ju)乙烯樹🏃🏻‍♂️膜，要(yào)求樹脂的熔(rong)體流動速率(lü)MFR在5〜8g/10min範圍内。另(ling)外，按氣👉墊膜(mó)的工作環境(jìng)需要，還可在(zài)主樹脂中加(jiā)入一定比例(lì)的HDPE樹脂和乙(yǐ)烯-醋酸乙烯(xi)共聚物（EVA)改性(xìng)。如果氣墊膜(mo)要求有顔色(se)，應在樹脂中(zhōng)🐕加入适量⛱️的(de)着色劑。
(2)    設備(bei)選擇由于氣(qi)墊薄膜擠出(chū)成型用原料(liào)主要是低密(mi)度聚乙烯樹(shu)脂，所以，擠出(chu)成型隻用PE料(liào)擠塑用通用(yòng)型擠出機即(jí)可。成型模具(jù)結構應根據(ju)擠塑成型薄(bao)膜的生産🌈方(fang)式決定。氣墊(nian)薄膜成型可(ke)采用吹塑成(chéng)型，也㊙️可選用(yong)平膜成型法(fǎ)。擠出成型平(ping)膜法生産工(gōng)藝比較簡單(dan)，這種膜成型(xing)用模具結構(gòu)如圖1所示。平(ping)膜成型用模(mo)具結構比較(jiào)特殊，從圖示(shì)中可以♈看到(dao)：這種衣架式(shì)T型模具結構(gou)，熔料從機筒(tǒng)擠出進入模(mó)具腔後，由于(yu)中間有一個(ge)分流錐而把(ba)料流分成兩(liǎng)股，分⭕别從模(mó)具體的兩個(gè)口模縫隙中(zhong)擠出，成🙇‍♀️型兩(liang)個膜片。

1一口(kǒu)模分流芯；2—連(lián)接件；3—模具體(ti)；4—模唇,5—調節螺(luo)釘

     模具中模(mó)口的寬度尺(chǐ)寸應根據擠(jǐ)出機螺杆的(de)直⭕徑大小和(hé)擠出膜片要(yào)求寬度來決(jue)定：如選用螺(luo)杆直徑爲Ф45mm擠(ji)出機時，成型(xing)模具口寬應(yīng)在100〜500mm範圍内。兩(liǎng)片✌️膜厚度可(ke)分别用調節(jiē)螺釘調🍓整。成(cheng)型💁氣墊膜擠(ji)出生産平膜(mó)用輔機結構(gòu)比較簡單。比(bi)較特殊的零(ling)件是氣墊膜(mo)泡成型輥，它(ta)的結構與普(pu)通擠出平膜(mó)冷卻輥結構(gou)不同：這個輥(gǔn)是外表殼體(tǐ)爲轉動件，輥(gun)面上有等距(ju)🎯均勻分布的(de)膜泡成型圓(yuan)孔（按氣墊膜(mó)應用條件的(de)不同，膜泡成(chéng)型用圓孔的(de)直徑範圍是(shi)Ф3~Ф25mm；圓孔深度尺(chi)👉寸範圍爲2〜10mm;輥(gǔn)的内腔有一(yi)個與膜泡孔(kong)相通的抽真(zhen)空氣槽🙇‍♀️，固定(ding)不動，由管路(lù)與抽⁉️真空泵(bèng)連🈲通。成型氣(qi)墊膜擠出成(chéng)型🚶用輔機，現(xiàn)在有大連東(dong)方🧑🏾‍🤝‍🧑🏼橡膠塑料(liào)機械開發有(you)限公司，廣東(dōng)佛山塑料機(jī)械💞化廠等單(dan)🔞位可生産供(gong)貨。
(3)氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型(xing)工藝
①生産工(gong)藝順序見圖(tú)2。

         圖2氣墊膜擠(ji)出平膜成型(xing)生産工藝順(shun)序
1—單螺杆擠(ji)出機；2—成型平(píng)膜模具；3—氣泡(pao)吸塑成型輥(gun)；
4—導輥；5—卷取裝(zhuāng)置；6—牽引冷卻(que)複合輥；7—連接(jiē)件 
 主原料LDPE與(yǔ)其他輔助料(liao)計量混合→擠(jǐ)塑原料呈熔(rong)融态→模具🐉成(cheng)型二層膜片(piàn)→吸塑成型氣(qi)泡→牽引導輥(gǔn)複合→收卷。

               
②擠(ji)塑原料機筒(tong)各段工藝溫(wēn)度：加料段130〜150℃，塑(sù)化段170〜190℃，均化段(duàn)200〜220℃。成型模具與(yu)機筒連接段(duàn)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸(xī)塑氣泡輥🚶‍♀️真(zhen)空💘度爲0.04MPa左右(yòu)。
(4)低密度聚乙(yǐ)烯氣墊薄膜(mó)質量标準氣(qi)墊薄膜的質(zhi)量要求應✍️符(fú)合QB/T1259-91标準規定(ding)。薄膜的力學(xue)性能要求見(jian)表2。氣墊薄膜(mó)壓縮試驗條(tiao)件見表3。
表3聚(jù)乙烯氣墊薄(bao)膜力學性能(neng)
 
項目 指标
 一(yī)等品 合格品(pǐn)
 縱向 橫向 縱(zòng)向 橫向
拉伸(shen)強度 Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型(xing) ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試驗 不(bú)允許有破損(sǔn)和癟泡

表4中(zhong)Z型用于重包(bao)裝，泡徑10〜30mm，泡高(gāo)3〜10mm。Y型用于一般(bān)包裝，泡徑4〜15mm，泡(pao)高3〜7mm。Q型用于輕(qīng)包裝，泡徑3〜10mm泡(pào)高2〜5mm。按單拉質(zhì)量面積大小(xiǎo)，Q型又分爲⭐Q1和(he)Q2兩種類型。
表(biao)4聚乙烯氣墊(niàn)薄膜壓縮試(shi)驗條件

表4聚(jù)乙烯氣墊薄(bao)膜壓縮試驗(yàn)條件
型号 加(jiā)載負荷/N
 一等(děng)品 合格品
Z型(xing) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜(mo)經過氣泡袋(dài)制作機加工(gong)成合适的尺(chǐ)寸，即成✍️爲我(wo)們使❌用的氣(qi)泡袋。