氣泡(pao)袋生産流程(chéng)

氣(qì)泡膜、氣泡袋(dai)工藝流程
       1.在(zài)氣泡信封生(shēng)産過程中不(bú)可缺少的就(jiù)是氣泡膜，所(suǒ)謂氣墊膜，實(shí)際就是在薄(báo)膜的中間含(hán)有氣泡夾層(céng)的🧡一種膜狀(zhuang)物。這種膜狀(zhuang)材料是用低(dī)密度聚乙🌈烯(xī)樹脂經擠出(chu)機擠塑熔融(róng)後，在成型模(mo)具内成型兩(liang)層膜片擠出(chu)；其中一層膜(mo)片在真空輥(gǔn)上被吸塑成(chéng)膜泡形後，與(yǔ)另一層膜片(pian)複合成一❗體(tǐ)，後者緊貼在(zai)帶有膜泡的(de)開口面上，這(zhe)種複合膜就(jiu)是一種氣㊙️墊(nian)膜。如果再把(bǎ)凸起的膜泡(pào)面上也‼️複合(he)一層薄膜，則(zé)即成爲三層(céng)複合✨氣墊膜(mó)。三層複合🙇🏻氣(qì)墊膜，由于中(zhong)間含有氣泡(pào)層，則這種複(fu)合膜比較體(ti)輕而具有彈(dàn)性。另外，還有(yǒu)防潮、防震和(he)隔音及美觀(guan)、防蟲、防黴爛(lan)、價廉等特點(dian)。根據複合氣(qi)墊膜的特點(diǎn)，人們多用這(zhè)種🚶‍♀️膜作儀表(biao)、儀器、陶瓷和(hé)玻璃器皿的(de)包裝材料。
(1)    原(yuán)料選擇氣墊(niàn)膜的擠出成(chéng)型主要原料(liao)是低密度聚(jù)乙烯樹膜，要(yào)求樹脂的熔(róng)體流動速率(lǜ)MFR在5〜8g/10min範圍内♉。另(ling)外，按氣墊膜(mo)的工作環境(jing)需要，還可在(zài)主樹脂中加(jia)入一定比例(lì)的HDPE樹脂和乙(yǐ)烯-醋酸乙🤞烯(xi)共聚物（EVA)改性(xìng)。如果氣👌墊膜(mó)要求有顔色(se)，應在樹脂中(zhong)加入适量🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的(de)着色劑。
(2)    設備(bei)選擇由于氣(qì)墊薄膜擠出(chu)成型用原料(liào)主要是低🐇密(mi)度聚乙烯樹(shu)脂，所以，擠出(chū)成型隻用PE料(liao)擠塑用通用(yòng)型擠🌍出機即(jí)可。成型模具(ju)結構應根據(jù)擠塑成☁️型薄(bao)膜的生産方(fang)式決定。氣墊(nian)薄膜成型可(ke)采用吹塑成(chéng)型，也可選用(yòng)平膜成型法(fǎ)。擠出成型👈平(ping)膜法生㊙️産工(gōng)藝比較簡單(dan)，這種膜成型(xing)用模具結構(gòu)如圖1所示。平(píng)膜成型用模(mo)具結構比較(jiao)特殊，從圖示(shi)中可以看到(dào)：這種衣架式(shi)T型模具結構(gòu)，熔料從機筒(tong)擠出進入模(mo)具腔後，由于(yú)中🈲間有一個(gè)分流錐而把(bǎ)料流分🌈成兩(liǎng)股，分❌别從模(mó)具體⚽的兩個(ge)口模縫隙中(zhōng)擠📧出，成♉型兩(liǎng)個膜片。

1一口(kou)模分流芯；2—連(lian)接件；3—模具體(tǐ)；4—模唇,5—調節螺(luó)釘

     模具中模(mó)口的寬度尺(chi)寸應根據擠(ji)出機螺杆的(de)直徑大小和(he)擠出膜片要(yào)求寬度來決(jué)定：如選用螺(luó)杆🈲直徑爲Ф45mm擠(jǐ)出機時，成🧑🏽‍🤝‍🧑🏻型(xíng)模具口寬應(yīng)在100〜500mm範圍内。兩(liǎng)片💃膜厚度可(ke)分别用調節(jiē)♊螺釘調整。成(chéng)型氣墊膜擠(jǐ)出生産平膜(mó)用輔機結構(gou)比較簡單。比(bi)較特殊的零(ling)件是氣墊膜(mo)泡成型輥，它(tā)的結構與普(pu)通擠出平膜(mo)冷💜卻輥結構(gòu)不同🈲：這個輥(gun)是外表殼體(ti)爲轉動件，輥(gun)面😄上有等距(ju)均勻分布的(de)膜泡成型圓(yuan)孔（按氣墊膜(mo)應🐪用🌂條件的(de)不同，膜泡成(chéng)型用圓孔的(de)直徑✌️範圍是(shi)Ф3~Ф25mm；圓孔深度尺(chi)👉寸範圍爲2〜10mm;輥(gun)☀️的内腔有一(yi)個與膜泡孔(kǒng)相通的抽真(zhēn)空氣槽，固定(ding)不動，由管路(lù)與抽真空泵(bèng)連通。成型氣(qi)墊膜擠出成(chéng)型🚶‍♀️用🛀輔機，現(xian)在有大連東(dong)方橡膠塑料(liào)機械開發有(yǒu)限公司，廣⚽東(dong)佛山塑料機(jī)械化廠等單(dan)🏃‍♂️位可生産供(gong)貨。
(3)氣墊膜擠(ji)出平膜成型(xing)工藝
①生産工(gōng)藝順序見圖(tu)2。

         圖2氣墊膜擠(ji)出平膜成型(xíng)生産工藝順(shùn)序
1—單螺杆擠(ji)出機；2—成型平(píng)膜模具；3—氣泡(pao)吸塑成型輥(gun)；
4—導輥；5—卷取裝(zhuāng)置；6—牽引冷卻(que)複合輥；7—連接(jiē)件 
 主原料LDPE與(yu)其他輔助料(liào)計量混合→擠(ji)塑原料呈熔(rong)融态🔅→模具成(chéng)型⭕二層膜片(piàn)→吸塑成型氣(qì)泡→牽引導輥(gun)複合→收卷。

               
②擠(jǐ)塑原料機筒(tong)各段工藝溫(wen)度：加料段130〜150℃，塑(sù)化段170〜190℃，均化段(duan)♈200〜220℃。成型💃🏻模具與(yu)機筒連接段(duàn)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸(xi)塑氣泡輥真(zhen)空度爲🌈0.04MPa左右(you)。
(4)低密度聚乙(yi)烯氣墊薄膜(mó)質量标準氣(qì)墊薄膜的質(zhì)量要求應符(fu)合QB/T1259-91标準規定(dìng)。薄膜的力學(xué)性能要求見(jiàn)表2。氣🔞墊薄膜(mó)壓縮試驗條(tiáo)件見表3。
表3聚(jù)乙烯氣墊薄(bao)膜力學性能(néng)
 
項目 指标
 一(yi)等品 合格品(pǐn)
 縱向 橫向 縱(zòng)向 橫向
拉伸(shēn)強度 Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型(xing) ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試驗 不(bú)允許有破損(sun)和癟泡

表4中(zhong)Z型用于重包(bāo)裝，泡徑10〜30mm，泡高(gao)3〜10mm。Y型用于一般(bān)包裝，泡徑4〜15mm，泡(pao)高3〜7mm。Q型用于輕(qīng)包裝，泡徑3〜10mm泡(pào)高2〜5mm。按單拉質(zhi)量面積大小(xiao)，Q型又分爲Q1和(hé)Q2兩種類🤩型。
表(biǎo)4聚乙烯氣墊(nian)薄膜壓縮試(shì)驗條件

表4聚(ju)乙烯氣墊薄(báo)膜壓縮試驗(yan)條件
型号 加(jia)載負荷/N
 一等(deng)品 合格品
Z型(xíng) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜(mó)經過氣泡袋(dai)制作機加工(gōng)成合适的尺(chi)寸，即成爲我(wǒ)們💞使用的氣(qì)泡袋。