氣泡袋生産流(liú)程

氣泡膜(mo)、氣泡袋工藝流(liú)程
       1.在氣泡信封(fēng)生産過程中不(bu)可缺少的就是(shì)氣泡膜，所謂氣(qi)墊膜，實際就是(shi)在薄膜的中間(jiān)含有氣泡夾層(céng)的㊙️一種膜狀物(wu)。這🚶種膜狀材料(liao)是用低密度聚(ju)乙⛱️烯樹脂經擠(jǐ)出機擠塑熔融(róng)後，在成型✍️模具(jù)内成型兩層膜(mó)片擠出；其中一(yi)層膜片在真空(kong)輥上被吸塑成(cheng)膜泡形後，與另(lìng)一層膜片複合(he)成一☀️體，後者緊(jǐn)貼在帶有膜泡(pao)的開口面上，這(zhè)種複合膜就是(shì)一種氣墊膜。如(rú)果再把凸起的(de)膜泡面上也複(fu)合一層薄膜，則(zé)🤩即成爲三層複(fú)合🚶‍♀️氣墊膜。三層(céng)複合氣墊膜，由(yóu)于中間含有氣(qi)泡層，則這種複(fu)合✌️膜比較體輕(qing)而具有彈性。另(ling)外，還有防㊙️潮、防(fáng)震和隔音及美(mei)觀、防蟲、防黴爛(lan)、價廉等特點。根(gen)據複合氣墊膜(mó)的特點，人們多(duō)用💛這種膜作儀(yí)表、儀器、陶瓷💁和(he)玻璃器皿的包(bao)裝材料。
(1)    原料選(xuǎn)擇氣墊膜的擠(jǐ)出成型主要原(yuan)料是低密度聚(jù)乙⁉️烯樹膜，要求(qiú)樹脂的熔體流(liú)動速率MFR在5〜8g/10min範圍(wéi)内。另外，按氣墊(niàn)膜的工作環境(jìng)需要，還可在主(zhu)樹脂中加入一(yi)定比例的HDPE樹脂(zhī)和乙烯-醋酸乙(yǐ)烯共聚物（EVA)改性(xìng)。如果氣⭐墊膜要(yao)求有顔色，應在(zài)樹脂中🧑🏾‍🤝‍🧑🏼加入适(shì)量的着色劑。
(2)    設(she)備選擇由于氣(qi)墊薄膜擠出成(chéng)型用原料主要(yào)是🔆低密度聚⭐乙(yi)烯樹脂，所以，擠(jǐ)出成型隻用PE料(liào)擠塑用通用型(xíng)擠出機即可。成(cheng)型模具結構應(ying)根據擠塑成型(xíng)薄膜的生産方(fāng)式決定。氣墊薄(báo)膜成型可采用(yòng)吹塑成型，也可(kě)選用平膜成型(xing)法✊。擠出成型平(píng)膜法生🥵産工藝(yì)比較簡單，這種(zhǒng)膜成型用模具(jù)💋結構如圖1所示(shi)。平膜成型用🌏模(mó)具結構比較特(tè)殊，從圖示中可(ke)以看到：這種衣(yī)架式T型模具結(jié)構，熔料從機筒(tong)擠出進入模具(ju)腔後，由于中⭕間(jian)有一個分流錐(zhuī)而🔞把料流分成(chéng)兩股，分别從模(mo)具體的兩個口(kou)模縫隙中擠出(chū)，成型兩個膜片(piàn)。

1一口模分流芯(xin)；2—連接件；3—模具體(tǐ)；4—模唇,5—調節螺釘(ding)

     模具中模口的(de)寬度尺寸應根(gēn)據擠出機螺杆(gǎn)的直徑大小和(he)🍉擠出膜片要求(qiu)寬度來決定：如(rú)選用螺杆直徑(jìng)爲Ф45mm擠出機時，成(cheng)🌏型模具口寬應(ying)在100〜500mm範圍内。兩片(piàn)膜厚度可分别(bie)用調節螺釘調(diào)整。成型氣墊膜(mó)擠出生産平膜(mo)用輔機結構比(bǐ)較簡單。比較特(tè)☁️殊的零件是氣(qì)墊膜泡成型輥(gǔn)，它的結構與普(pu)通擠出平膜冷(leng)❓卻輥結構不😄同(tong)：這個輥是外表(biǎo)殼體爲轉動件(jian)，輥面上有等距(jù)均勻分布的膜(mó)泡成型圓孔（按(àn)氣墊膜應用條(tiao)件的不同，膜泡(pào)成型用圓孔的(de)直徑範圍是Ф3~Ф25mm；圓(yuan)孔深度尺寸範(fan)圍爲2〜10mm;輥的内腔(qiang)有一個與膜泡(pao)💯孔相通的抽真(zhen)空氣槽，固定不(bu)動，由管路與抽(chōu)真空泵連👅通。成(chéng)型氣墊膜擠出(chu)成型用輔機，現(xian)在有大連東方(fang)橡膠塑料機械(xiè)開發有限🤞公司(sī)，廣📐東佛山塑料(liào)機械化廠等單(dan)位可生産供貨(huò)。
(3)氣墊膜擠出平(ping)膜成型工藝
①生(shēng)産工藝順序見(jian)圖2。

         圖2氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型生(shēng)産工藝順序
1—單(dān)螺杆擠出機；2—成(cheng)型平膜模具；3—氣(qi)泡吸塑成型輥(gun)；
4—導輥；5—卷取裝置(zhi)；6—牽引冷卻複合(hé)輥；7—連接件 
 主原(yuán)料LDPE與其他輔助(zhù)料計量混合→擠(ji)塑原料呈熔融(rong)态→模具成型二(èr)層膜片→吸塑成(chéng)型氣泡→牽引導(dao)輥複合→收卷。

               
②擠(ji)塑原料機筒各(ge)段工藝溫度：加(jiā)料段130〜150℃，塑化段170〜190℃，均(jun1)化段200〜220℃。成型模具(ju)與機筒連接段(duan)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸塑(sù)氣泡輥真空度(du)爲0.04MPa左右。
(4)低密度(du)聚乙烯氣墊薄(báo)膜質量标準氣(qì)墊薄膜的質量(liang)要求🏃‍♂️應符👣合QB/T1259-91标(biāo)準規定。薄膜的(de)力學性能要求(qiu)見表2。氣墊薄膜(mo)壓縮試驗條❗件(jian)見表3。
表3聚乙烯(xī)氣墊薄膜力學(xué)性能
 
項目 指标(biao)
 一等品 合格品(pǐn)
 縱向 橫向 縱向(xiàng) 橫向
拉伸強度(dù) Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型 ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試(shì)驗 不允許有破(po)損和癟泡

表4中(zhong)Z型用于重包裝(zhuāng)，泡徑10〜30mm，泡高3〜10mm。Y型用(yòng)于一般包裝，泡(pào)徑4〜15mm，泡高3〜7mm。Q型用于(yu)輕包裝，泡徑3〜10mm泡(pào)高2〜5mm。按單拉質量(liang)面積大小🎯，Q型又(yòu)分爲Q1和Q2兩種類(lèi)型。
表4聚乙烯氣(qi)墊薄膜壓縮試(shi)驗條件

表4聚乙(yǐ)烯氣墊薄膜壓(ya)縮試驗條件
型(xíng)号 加載負荷/N
 一(yi)等品 合格品
Z型(xíng) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜經(jing)過氣泡袋制作(zuò)機加工成合适(shì)的尺寸，即成爲(wèi)✌️我🌈們使用的氣(qì)泡袋。