氣泡(pào)袋生産流程(cheng)

氣(qì)泡膜、氣泡袋(dai)工藝流程
       1.在(zài)氣泡信封生(sheng)産過程中不(bú)可缺少的就(jiù)是氣泡膜，所(suǒ)謂🐆氣墊膜💜，實(shi)際就是在薄(bao)膜的中間含(han)有氣泡夾層(céng)的⛱️一種膜狀(zhuang)物。這種膜狀(zhuàng)材料是用低(dī)密度聚乙烯(xī)樹脂經擠出(chu)🧡機擠塑🤩熔融(rong)後，在成型模(mó)具内成型兩(liang)層膜片擠出(chu)；其中一層膜(mó)片在真空輥(gun)上被吸塑㊙️成(cheng)膜泡形後，與(yǔ)另一層膜片(pian)複合成一體(tǐ)，後者緊貼在(zài)帶有膜泡的(de)開口面上，這(zhe)種複合膜就(jiù)是一🚶種氣墊(niàn)膜。如果再把(ba)凸起的膜泡(pao)面上也複合(hé)一層薄膜，則(zé)即成爲三層(ceng)複合氣墊膜(mo)。三層複合氣(qi)墊膜，由于🐆中(zhong)間含有氣泡(pào)層，則這種複(fú)合㊙️膜比較體(ti)輕而具有☔彈(dàn)性。另外，還有(you)防潮、防震和(he)隔音及美觀(guān)、防蟲、防黴爛(làn)、價廉等特點(diǎn)。根據複合氣(qi)墊膜的特點(dian)，人們多用這(zhè)種膜作儀表(biǎo)、儀器、陶瓷和(hé)玻璃器皿的(de)包裝材料🈲。
(1)    原(yuán)料選擇氣墊(niàn)膜的擠出成(cheng)型主要原料(liao)是低密度🤩聚(ju)乙烯樹膜，要(yào)求樹脂的熔(róng)體流動速率(lü)MFR在5〜8g/10min範圍内🥵。另(lìng)外，按氣墊膜(mo)的工作環境(jìng)需要，還可在(zai)主樹脂中加(jia)入一定比例(li)的HDPE樹脂和乙(yi)烯-醋酸乙烯(xi)共聚物（EVA)改性(xìng)。如果氣墊膜(mó)要求🙇‍♀️有顔色(se)，應在樹脂中(zhōng)加入适量🤩的(de)着色劑。
(2)    設備(bèi)選擇由于氣(qi)墊薄膜擠出(chu)成型用原料(liào)主要是低🧡密(mì)度✨聚乙烯樹(shu)脂，所以，擠出(chu)成型隻用PE料(liào)擠塑用通用(yòng)型擠出機即(jí)可。成型模具(ju)結構應根據(jù)擠塑成型薄(bao)膜的生産方(fāng)式決🌈定。氣墊(niàn)🔱薄膜成型可(kě)采用吹塑成(cheng)型，也可選用(yòng)平膜成型法(fǎ)。擠出成型平(ping)膜法生産工(gōng)藝比較簡單(dān)，這種膜📧成型(xíng)用模具結構(gou)如圖1所示。平(ping)膜成型用模(mó)具結構比較(jiào)特殊，從圖示(shi)中可以看到(dào)：這種衣架式(shi)T型模具結構(gou)，熔料從機筒(tǒng)擠出進入模(mo)具腔後，由于(yu)中💛間有一個(ge)分流錐而把(ba)料流分成兩(liang)股，分别從模(mo)具體的兩個(gè)口模縫隙中(zhong)擠👣出，成🌈型兩(liǎng)個膜片。

1一口(kǒu)模分流芯；2—連(lián)接件；3—模具體(ti)；4—模唇,5—調節螺(luó)釘

     模具中模(mo)口的寬度尺(chi)寸應根據擠(ji)出機螺杆的(de)直徑大小和(he)💘擠出膜片要(yào)求寬度來決(jué)定：如選用螺(luo)杆直徑爲Ф45mm擠(ji)出機時，成🏒型(xing)模具口寬應(ying)在100〜500mm範圍内。兩(liang)片膜厚度✔️可(kě)分别✌️用調節(jie)螺釘調整。成(cheng)型氣墊膜擠(ji)出生産平膜(mó)用輔機結構(gòu)比較簡單。比(bǐ)較特殊的零(líng)件🔆是氣墊膜(mó)泡成型輥，它(tā)的結構與普(pu)通擠出平膜(mo)冷卻輥結構(gòu)不同：這個輥(gun)是外表殼體(tǐ)爲轉動件，輥(gun)面上有等距(jù)均勻分布的(de)膜泡成型圓(yuan)孔（按氣墊膜(mo)應用條件的(de)不同，膜泡成(cheng)型用圓孔的(de)直徑範圍是(shi)Ф3~Ф25mm；圓孔深度尺(chi)寸範圍爲2〜10mm;輥(gun)的内腔有一(yī)個與膜泡孔(kǒng)相通的抽真(zhēn)空氣槽💰，固定(dìng)不動，由管路(lu)與抽💔真空泵(bèng)連通。成型氣(qi)墊🐅膜擠出成(cheng)型用輔機，現(xian)在有大連東(dōng)方橡膠塑料(liao)機械開發有(yǒu)限公司，廣東(dong)佛山塑料機(ji)械化廠等單(dan)位可生産供(gòng)貨。
(3)氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型(xing)工藝
①生産工(gong)藝順序見圖(tú)2。

         圖2氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型(xing)生産工藝順(shun)序
1—單螺杆擠(jǐ)出機；2—成型平(píng)膜模具；3—氣泡(pao)吸塑成型輥(gun)；
4—導輥；5—卷取裝(zhuang)置；6—牽引冷卻(que)複合輥；7—連接(jie)件 
 主原料LDPE與(yǔ)其他輔助料(liào)計量混合→擠(jǐ)塑原料呈熔(rong)融态→模具🈲成(chéng)型二層膜片(pian)→吸塑成型氣(qì)泡→牽引導輥(gun)複合→收卷。

               
②擠(ji)塑原料機筒(tǒng)各段工藝溫(wen)度：加料段130〜150℃，塑(sù)化段170〜190℃，均化段(duàn)200〜220℃。成型🔴模具與(yu)機筒連接段(duan)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸(xi)塑氣泡輥真(zhen)空度爲0.04MPa左右(you)。
(4)低密度聚乙(yi)烯氣墊薄膜(mo)質量标準氣(qì)墊薄膜的質(zhi)量要求✍️應符(fú)合QB/T1259-91标準規定(dìng)。薄膜的力學(xué)性能要求見(jiàn)表2。氣墊薄膜(mó)壓🎯縮試驗條(tiáo)件見表3。
表3聚(jù)乙烯氣墊薄(bao)膜力學性能(neng)
 
項目 指标
 一(yi)等品 合格品(pin)
 縱向 橫向 縱(zòng)向 橫向
拉伸(shēn)強度 Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型(xing) ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試驗 不(bú)允許有破損(sǔn)和癟泡

表4中(zhong)Z型用于重包(bāo)裝，泡徑10〜30mm，泡高(gāo)3〜10mm。Y型用于一般(ban)包裝，泡徑4〜15mm，泡(pao)高💃3〜7mm。Q型用于輕(qīng)包裝，泡徑3〜10mm泡(pào)高2〜5mm。按單拉質(zhi)量面積大小(xiǎo)，Q型又分爲🏃Q1和(he)Q2兩種類型。
表(biǎo)4聚乙烯氣墊(niàn)薄膜壓縮試(shi)驗條件

表4聚(jù)乙烯氣墊薄(bao)膜壓縮試驗(yàn)條件
型号 加(jia)載負荷/N
 一等(deng)品 合格品
Z型(xíng) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜(mó)經過氣泡袋(dài)制作機加工(gong)成合适的尺(chi)寸，即成爲我(wǒ)們使用的氣(qì)泡袋。